ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ МЕШКОВ
Линия "ЛИМ - 3Э" предназначена для изготовления бумажных мешков в соответствие с ГОСТ 2226-88, различных типов: склеенные, прошитые, с открытой горловиной, с клапаном и без него.
Линия "ЛИМ-3Э" является полуавтоматической и включает в себя несколько агрегатов: подставку для рулона - 1 шт., механизм склеивания и формирования бумажных труб - 1шт., монтажные столы с шаблонами - 4 шт., транспортирующее устройство -1шт.., обжимной механизм - 1шт., пресс для кипования - 1шт..
1. Подставки для рулона
2. Разрезающее устройство
3. Механизм склеивания
4. Формователь
5. Обжимающее устройство
6. Накопитель
7. Формовочный стол
8.Транспортёр
9. Пресс
фото 1. Механизм формирования и склеивания
фото 2. Обжимающее устройство, транспортер
фото 3. Пресс бумажных труб, подставка для рулона, разрезающее устройство
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Мешки изготавливаются из бумаги мешочной ГОСТ 2228-81.
2. Количество слоев - 2-5, в зависимости от назначения мешка.
3. Используемый клей - на основе крахмала или любой другой, обеспечивающий необходимую прочность мешка.
4. Напряжение питающей сети - 380 В; Частота - 50 Гц.
5. Потребляемая мощность - не более 3,2 кВт/час.
6. Производительность - до 250 шт/час.
7. Обслуживающий персонал от 2 до 5 чел. (в зависимости от типа мешка).
8. Габаритные размеры 700см х 150см х 210см при расстановке в линию, возможно произвольное расположение - буквой "Г" или "П".
9. Масса всех агрегатов не превышает 700 кг.
10. Время непрерывной работы линии - 16 часов.
11. Площадь(минимальная) для размещения оборудования - 50 кв. м.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Первоначально на агрегатах п. 1, 2, 3, 4 формируется многослойная проклеенная бумажная труба, которая после сброса с барабана попадает в вальцы п. 5, сплющивается и по транспортеру п. 8 подается в накопитель п. 6, далее - на монтажный стол п. 7 или в прошивочный узел. После склеивания днища склейщиками, мешки укладываются под пресс по 50-100 шт. в кипы, а затем обвязываются шпагатом или упаковочной лентой.